Дип 200 характеристики - Токарные станки серии ДИП

Иллюстрированные каталоги, справочники, базы данных по металлорежущим станкам и кузнечно-прессовому оборудованию. Производитель токарного станка ДИП - Московский станкостроительный завод "Красный пролетарий". Ефремоваоснованный в году.

Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий". Ефремова в году и получили наименование ДИП, ДИП, ДИП, ДИП ДИП - Догнать И Перегнать - лозунг советского станкостроения послереволюционного периодагде,- высота центров над станиной. В году в ЭНИМС был разработан типаж номенклатура типов и размеров станков, в том числе и принята единая система условных обозначений станков.

Таким образом, по правилам обозначения станков модель 1К62 обозначает: Обозначение линейки станков серии ДИП сохранилось до настоящего времени и относится обычно к модели 1К62, одной из самых распространённых на территории бывшего СССР станка, позволяющей производить токарную обработку деталей средних размеров.

Токарный станок ДИП – передовое оборудование прошлого + видео

Токарные станки линейки ДИП зарекомендовали себя как надёжные и неприхотливые, не требующие повышенного внимания. Станок универсальный токарно-винторезный модели ДИП предназначен для выполнения самых разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: Условия эксплуатации —УХЛ-4 по ГОСТ — Токарно-винторезный станок ДИП может использоваться для обработки закаленных заготовок, так как шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, обеспечивающих его жесткость.

Токарная обработка разнообразных материалов может производиться с ударной нагрузкой без изменения точности обработки. Высокая мощность главного привода станка, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематических цепей главного движения и подач, виброустойчивость, широкий диапазон скоростей и подач позволяют выполнять на токарно-винторезном станке ДИП высокопроизводительное резание твердосплавным и минералокерамическим инструментом.

Станок ДИП относится к лобовым токарным станкам, то есть позволяет обрабатывать относительно короткие заготовки большого диаметра. Конструкция задней балки токарного станка позволяет осуществлять поперечное ее смещение, благодаря чему на станке может осуществляться обработка пологих конусов. Есть возможность соединения задней балки и нижней частью суппорта с помощью специального замка, что иногда требуется при сверлении задней балкой использовании механического перемещения балки от суппорта.

На токарный станок ДИП, могут устанавливаться следующие люнеты: Зубчатые колеса, служащие для передачи движения от передней бабки к коробке передач, на станке ДИП являются сменными. Продольное перемещение каретки станка ДИП может быть ограничено специальным упором, устанавливаемым на передней полке станины. Максимальный диаметр заготовки при установке над станиной — мм.

Максимальный диаметр прутка, который возможно обработать на токарном станке ДИП — 45мм. Регулировка скорости вращения шпинделя, а так же величин продольной и поперечной передачи суппорта осуществляется благодаря переключению шестерней коробки скоростей для регулировки скорости шпинделя и подач суппорта используются разные рукояти управления.

Для обеспечения быстрого перемещения суппорта в токарно-винторезном станке ДИП используется дополнительный асинхронный двигатель.

Токарный станок ДИП оснащен тепловыми реле, которые осуществляют защиту двигателей от длительных перегрузок, а также плавкими предохранителями, которые являются защитой от коротких замыканий. Особенности конструкции токарного станка ДИП он отличается надежностью, прочностью, виброустойчивостью, оснащен главным приводом высокой мощностипозволяют в равной степени использовать станок, как для скоростного, так и для силового резания. В конструкции токарного станка ДИП для установки шпинделя предусмотрены специальные подшипники, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок.

По ГОСТу токарный станок ДИП относится к классу точности Н. Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок. Токарный станок ДИП, благодаря отличному сочетанию качества и надежности работы, а также неприхотливости при обслуживании, является одним из самых популярных на мелкосерийном и единичном производствах.

На токарном станке может использоваться трехкулачковый самоцентрирующий патрон диаметром мм или четырехкулачковый патрон, диаметр которого мм.

Токарно-винторезный станок ДИП отличает превосходное сочетание качества работы и неприхотливость в обслуживании. ДИП — первая модель серии станков с коробкой скоростей и высотой центров мм, освоенная в Фрунзе в настоящее время г. Выпускался, также, Челябинским станкостроительным заводом.

В связи с выпуском новой модели в — проводилась реконструкция завода. Производство станков модели 16к20 прекращено в середине х. Станок был заменен моделью МК Начал выпускаться с года. Станок предназначен для обработки при помощи гидрокопировального устройства наружных, внутренних и торцовых поверхностей ступенчатого и криволинейного профиля в центрах или патроне, а также для нарезания резьб. Станок применяется в серийном и крупносерийном производстве на предприятиях машиностроения, точного машиностроения, приборостроения, централизованного ремонта техники и выпуска запчастей, специализированных инструментальных производств.

Станок обладает возможностями высокопроизводительной пооперационной и окончательной обработки в полуавтоматическом цикле широкой номенклатуры деталей нормальной точности. Станок создан на базе серийно выпускаемого станка модели 16К20 с высокой степенью унификации функциональных узлов и деталей и обладает жесткостью, устойчивостью, точностью, безопасностью работы и долговечностью.

Наличие гидрокопировального устройства заднего расположения и нормального переднего суппорта расширяет технологические возможности станка. Первую деталь можно изготовить как на обычном универсальном станке использовать ее в качестве образца или плоского шаблона. В зависимости от наладки на станке устанавливается поводковый патрон с плавающим центром или с электромеханическим зажимом.

Задняя бабка с зажимом пиноли при помощи электромеханического привода и патроны с электромеханическим зажимом позволяют повысить производительность труда в 1,6 раза по сравнению с базовой моделью за счет сокращения вспомогательного времени.

Станок предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Класс точности станка Н. При чистовой обработке деталей из конструкционных сталей шероховатость обработанной поверхности V6б. Станок предназначен для выполнения разнообразных чистовых токарных работ с обеспечением высокой точности геометрической формы и шероховатости обработанной поверхности детали, а также нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб.

Область применения станка — единичное, мелкосерийное и серийное производство с мелкими повторяющимися партиями деталей.

Токарно-винторезные станки ДИП-200

Гидростатические опоры шпинделя обеспечивают стабильность точностных параметров обработанного изделия и длительную стойкость режущего инструмента. Плавность перемещения каретки при минимальной подаче обеспечивается с помощью поддува сжатого воздуха под направляющие каретки. Механизированное перемещение верхней части суппорта повышает производительность труда, точность и чистоту обработки.

На станке с использованием устройства цифровой индикации улучшены условия настройки на диаметральный размер. Устройство цифровой индикации контролирует перемещение поперечного суппорта и на цифровом табло показывает его положение относительно произвольно выбранного станочником начала координат. На смену наименованию серии станков ДИП пришло унифицированное обозначение моделей станков по классификации ЭНИМС. А, М — станок с механическим приводом верхнего резцового суппорта.

Поставляется по особому заказу. Таким образом, по правилам обозначения станков модель 16к20 обозначает: На рисунке показан токарно-винторезный станок ДИП 1К Станина 1, установленная на передней 2 и задней 3 тумбах, несет на себе все основные узлы станка. Слева на станине размещена передняя бабка 4, В ней имеется коробка скоростей со шпинделем, на переднем конце которого закреплен патрон 5.

Справа установлена задняя бабка 6. Ее можно перемещать вдоль направляющих станины и закреплять в зависимости от длины детали на требуемом расстоянии от передней бабки. Режущий инструмент резцы закрепляют в разцедержателе суппорта 7. Продольная и поперечная подачи суппорта осуществляются с помощью механизмов, расположенных в фартуке 8 и получающих вращение от ходового вала 9 или ходового винта Первый используют при точении, второй — при нарезании резьбы. Величину подачи суппорта устанавливают настройкой коробки подач В нижней части станины имеется корыто 12, куда собирается стружка и стекает охлаждающая жидкость.

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ДИП Смотреть в увеличенном масштабе. Главным движением в станке является вращение шпинделя, которое он получает от электродвигателя 1 через клиноременную передачу со шкивами 2—3 и коробку скоростей. На приемном валу II установлена двусторонняя многодисковая фрикционная муфта Для получения прямого вращения шпинделя муфту 97 смещают влево и привод вращения осуществляется по следующей цепи -зубчатых колес: Последняя пара входит в зацепление при перемещении вправо блока 15—21 на шпинделе.

Переключая блоки колес, можно получить шесть вариантов зацепления зубчатых колес при передаче вращения с вала IV непосредственно на шпиндель и 24 варианта — при передаче вращения через перебор. В действительности количество значений частот вращений шпинделя: Реверсирование шпинделя выполняют перемещением муфты 97 вправо.

Тогда вращение с вала II на вал III передается через зубчатые колеса 22— 23, 24—12 и далее по предыдущей цепи. Количество вариантов зацепления 15, фактических значений частот вращения 12, так как передаточные отношения некоторых вариантов тоже численно совпадают.

Механизм подачи включает в себя четыре кинематические цепи: Вращение валу VIII передается от шпинделя V через зубчатые колеса 25—26, а при нарезании резьбы с увеличенным шагом — от вала VI через звено увеличения шага и далее через зубчатые колеса 27— В этом случае звено увеличения шага может дать четыре варианта передач:. При нарезании резьбы подача суппорта осуществляется от ходового винта 68 через маточную гайку, закрепленную в фартуке. Для нарезания метрической и модульной резьб винторезную цепь устанавливают по первому варианту, а для дюймовых и питчевых — по второму.

Изменение величины шага резьбы достигается переключением зубчатых колес звена увеличения шага, механизма Нортона, блоков 61—63 и 67—66 и установкой сменных колес на гитаре.

При точении и нарезании метрических и дюймовых резьб в зацеплении находятся сменные зубчатые колеса 39—43—40, а при нарезании модульных и питчевых — 41—43— В особых случаях, при нарезании резьбы высокой точности, для устранения влияния погрешностей кинематической цепи последнюю укорачивают включением муфт 98, 99 ив результате чего валы X, XII и XV образуют вместе с ходовым винтом 68 единую жесткую связь. Винторезную цепь для нарезания резьб с различным шагом настраивают в данном случае только подбором сменных колес на гитаре.

Продольная и поперечная подачи суппорта. Для передачи вращения механизма фартука служит ходовой вал XVI. По нему вдоль шпоночного паза скользит зубчатое колесо 72, передающее вращение от вала XVI через пару зубчатых колес 73—74 и червячную пару 75—76 валу XVII.

Для получения продольной подачи суппорта и его реверсирования включают одну из кулачковых муфт — или Тогда вращение от вала XVII передается зубчатыми колесами 77—78—79 или 80—81 валу XVIII и далее парой 82—83 — реечному колесу Так как рейка 85 неподвижно связана со станиной станка, реечное колесо 84, вращаясь, одновременно катится по рейке и тянет за собой фартук с суппортом.

Поперечная подача и ее реверсирование осуществляются включением муфт или


Похожее ...

Комментарии (1)